使用 Fortus 450mc 3D打印设备应用于不同提升生产效率，最大程度地降低生产成本、增加正常运行时间并提升质量。它能充分利开放式材料生态系统、数据安全性，并具有更高的准确性和可靠性帮助制造商满足生产需求。
引入FDM工艺替代传统制造
节省时间、成本，提高整体服务能力
法国橡胶密封公司 Rustin 将3D打印技术整合到工作流程中，目前已投资购买了两台 Stratasys FDM 3D打印机——Fortus 450mc 和 Fortus 370。
Rustin表示，与传统制造相比，无论是在原型设计还是生产应用方面都大大节省了时间和成本。
这是关于时间、操作速度和生产能力的问题，与传统的加工方法相比，使用Stratasys FDM快速成型制造，我们节省了更多的时间和成本。这种效率的结果意味着我们的操作人员获得了更多的时间，来投入到模具应用中。
Louis Rustin.
Rustin公司总经理
据报道，Rustin 在3D设备上的投资，使公司的模具和零件生产的平均成本降低了50%，使用 FDM 技术帮助公司的交货时间从6周左右缩短到仅有几天。
Rustin 的内部团队依靠 Fortus 450mc 进行大部分的增材制造终端生产项目。该系统具有 406 x355 x406mm 的构建体积，能够挤出耐高温、耐化学腐蚀的聚合物如 PEKK 和 PEI。
Rustin表示，利用 Fortus 450mc 减少了机器的停机时间和人工，这意味着公司的劳动力可以用在其他地方，它提高了我们的整体性能、反应能力和更快速服务客户的能力。
Rustin 使用 Fortus 450mc 制作内部生产线工具，上图是用ULTEM 9085生产的重量优化工具，图片来自Rustin
此前，机车OEM厂商 Alstom 旗下的一家工厂的生产线发生故障。Alstom 在发动机空气管道发生故障后向 Rustin 发出了紧急零件请求，Rustin 在四天内就帮助生产线恢复了运转。
为了解决这个问题，Rustin使用其 Fortus 450mc 制作了一个带有3D打印端部连接器和热隔离材料的硅套筒，以取代不工作的风道。
Rustin 通过生产直角接头的端部连接器，用ULTEM 9085进行增材制造，最大限度地减少了Alstom 生产线的停机时间，照片来自Rustin
FDM技术与材料的广泛应用——德国大陆集团
汽车制造商大陆集团为其位于德国卡本的增材制造能力中心(ADaM)全新安装了一台 Stratasys Fortus 450mc 设备。虽然以轮胎闻名，但大陆集团也通过内部工程服务(CES)部门提供生产汽车零部件。
公司认为低成本、高产能和电气安全是制造业成功的关键所在，而这些特性在Stratasys的3D打印技术中均有所体现。
大陆集团增材制造能力中心为内外部客户提供各式各样由金属和热塑性塑料制作的增材制造样品、机械部件和系列组件。这个顶尖的能力中心拥有强大的工业级增材制造技术。一贯非常重视生产速度和零件质量，全新安装的 Fortus 450mc 被用于制造集团自有生产线上的功能原型、最终使用零件，甚至是夹具。
仅仅数小时就能打印出组件，这为团队发掘出更多灵活度和潜在效能，尤其是在生产很难采购的备件时。对此，大陆集团表示 Fortus 450mc 能“加快生产流程并确保持续的自动化生产”。
大陆集团生产的很多3D制作部件都会在生产车间与电子元件接触，这就意味着它们需要具备静电耗散特性以防止静电释放(ESD)。一旦静电释放，就会破坏产品甚至引起火灾。因此，大陆集团选择 Stratasys的防静电材料 ABS-ESD7 生产应用工具，因为它能提供足够的耐久性和稳定性。
有了 Fortus 450mc，大陆集团的汽车零部件生产水平得到了全新提升——在快速生产高质量零部件的同时也降低了成本，进而满足更为严苛的生产需求。