在 Caterpillar 3500 系列发动机的生产过程中，加工操作中使用的钻夹头有时会在换刀时损坏。不幸的是，获得更换夹头的交货时间为四周，而内部加工一个夹头在三个工作日内需要三个班次。虽然更换或加工新夹头的成本约为 700 至 1000 美元，但等待更换的生产时间损失可能会高得多。
为了最大限度地减少延迟和成本影响，Caterpillar 使用 Fortus 3D 打印机设计了采用 ABS-M30 热塑性材料的 3D 打印替换夹头。该解决方案绕过了传统的供应链时间限制，涉及订购更换件或在内部加工更换件，这会占用内部资源。
最后，卡特彼勒的3D打印钻头筒夹需要四个小时才能完成，材料成本约为60美元。更能说明问题的是，与内部加工相比，交货时间节省了 83%，与供应商提供的更换相比节省了 98% 的时间。从生产时间损失成本来看，节省的交货时间相当于大约 150，000 美元。因此，卡特彼勒手头保留了几个备用的 3D 打印夹头，作为需要时快速更换的。